Teflon spray högpresterande specialbeläggningar är fluorbeläggningar baserade på polytetrafluoreten (båda translittererade från teflon), och Teflon spray högpresterande specialbeläggningar är fluorbeläggningar baserade på polytetrafluoreten (båda translittererade från teflon). PTFE spraybeläggning är en sorts högpresterande beläggning som integrerar värmebeständighet, kemisk tröghet, utmärkt isoleringsstabilitet och låg friktion, och har omfattande fördelar som andra beläggningar inte kan matcha.
Flexibiliteten i dess tillämpning gör att den kan användas i nästan alla former och storlekar. PTFE-sprutning kan delas in i flera grundtyper: TFE, FEP, PFA och ETFE.
Teflonspray PTFE: PTFE (polytetrafluoretylen) non-stick-beläggning kan användas kontinuerligt vid 260 grader, med extremt låg friktionskoefficient, bra slitstyrka och bra kemisk stabilitet vid 290 grader.
Teflonspray FEP: FEP (fluorerad etenpropensampolymer) non-stick beläggning smältflöde under gräddning för att bilda en porös film, med god kemisk stabilitet och utmärkta non-stick egenskaper, användningstemperaturen är 200 grader.
Teflonspray PFA: PFA non-stick beläggning, som FEP, bildar en porös film under bakningsprocessen, och dess fördelar är hög kontinuerlig användningstemperatur, användningstemperatur på 260 grader, stark hårdhet och seghet, speciellt lämplig för högtemperatur anti- vidhäftnings- och kemikalieresistensapplikationer.
Teflonspray ETFE: ETFE är en eten-tetrafluoretensampolymer. Hartset är en seg fluorpolymer som bildar en hållbar beläggning som är kemiskt resistent och arbetar kontinuerligt i 150 grader.
Teflonsprutning:
Först, översikten över dispersionsbeläggningen
Dispersionsbeläggning bearbetas genom att beläggningsmaterialet fördelas jämnt i ett lösningsmedel för att bilda en dispergerad vätska (fasta ämnen blandade i en vätska). Denna blandning finfördelas med högtrycksluft och sprutas på ytan av arbetsstycket.
II. (1) Förberedelse av arbetsstycken
För att få tillräcklig ytvidhäftning på arbetsstyckets yta måste först allt fett avlägsnas från ytan som ska beläggas. Vi löser upp oljan med ett organiskt lösningsmedel och värmer upp den till ca 400 grader för att den ska förflyktigas helt. I nästa steg rengörs arbetsstycket och ytan grovsandblästras. Användningen av lim (primers) kan förbättra beläggningens förmåga att vidhäfta till arbetsstyckets yta.
Pulverbeläggning
Pulverpartiklarna blåses ut ur uppsamlaren med tryckluft, och på vägen till sprutpistolens munstycke finns en elektrostatisk zon. Eftersom partiklarna bär samma elektriska laddning stöter de bort varandra på sina flygbanor och bildar ett enhetligt moln. Arbetsstycket som ska målas slipas för att skapa en elektrostatisk zon mellan pistolen och arbetsstycket. Pulverpartiklarna attraheras till arbetsstycket och fästs vid arbetsstycket.
Pulver smältning
Inom beläggningstekniken finns det principiella skillnader mellan högtemperatursprutning och lågtemperatursprutning. Om högtemperatursprutning används är substratets temperatur högre än pulvermaterialets smälttemperatur och de pulverformiga partiklarna täcks på det. På så sätt smälts pulvret under sprutningsprocessen.
(2) Förberedelse av arbetsstycken
För att uppnå tillräcklig ytvidhäftning på arbetsstyckets yta måste allt fett på ytan som ska beläggas först avlägsnas. Vi använder organiska lösningsmedel för att lösa upp fettet och värmer det till ca 400 grader för att göra det helt förflyktigat. I nästa steg blir arbetsstycket mekaniskt rengjort och grovt med sandblästring. Beläggningens vidhäftning mot arbetsstyckets yta kan förbättras genom att applicera en bindemedelstillsats (primer).
