Våra vanliga metoder för formuppvärmning, värmekonservering och kylning:
l. Översikt
Formpressningsprocess är en av de vanligaste och äldsta formningsmetoderna för plastmaterial, och det är den mest använda processmetoden för att studera materialegenskaper. Den har egenskaperna hos en enkel formningsanordning, små investeringar i utrustning, enkel formstruktur, etc. Det är fortfarande en av de mest populära produktionsmetoderna i dagens's högt utvecklade mekaniserade och automatiserade produktion. Men den litteratur som kan hänvisas till för formdesign för formpressning, förutom läroböcker, monografier skrivna av flera föregångare och formdesignillustrationer, är det få som sammanfattar nyckelfärdigheterna i formdesign.
Formens uppvärmning, värmekonservering, kylning och klämstruktur är en oumbärlig del av kompositformens design. Den strukturella designen påverkar direkt produktens utseende och inre kvalitetslikformighet och påverkar också produktens formningseffektivitet.
2. Uppvärmning, värmekonservering och kyldesign
2.1 Konstruktionskrav för värmerör
Stålvärme är en uppvärmningsmetod som måste användas vid konstruktionen av nästan alla plastformar. Den kan utformas som envägsledningar, tvåvägsledningar och andra former. Materialet kan vara sömrör, sömlösa rör, rostfria stålrör etc., och kännetecknet är värmeförlust Liten storlek, hög termisk effektivitet, enkel ledning, kan utformas som 220V eller 380V efter behov, och ledningarna är flexibel och olika. Men på grund av begränsningarna i dess material och bearbetningsteknik är det nödvändigt att uppmärksamma dess orienterade egenskaper i formdesignen.
(L) Värmeröret har vanligtvis en lång kall ände i båda ändar, vilket inte kan spela någon uppvärmningsroll.
(2) Värmedelens effektutformning bör inte överskrida gränsen på 10 watt/cm så mycket som möjligt. Såsom 30 cm långt värmerör, bör effekten inte överstiga 300 watt så mycket som möjligt. Om designeffekten överskrider denna gräns kommer ytbelastningen på värmeröret att vara hög, och stålröret kommer att vara känsligt för oxidation och korrosion, vilket kommer att orsaka en kortslutning.
(3) För formdesign med en temperatur högre än 250°C är det svårt att använda ett värmerör. Jag har använt ett värmerör för att värma upp till 420°C, men denna formningstemperatur har höga krav på värmerörets kvalitet och det är nödvändigt att regelbundet kontrollera kretsen för jämnhet och kortslutning. För under detta tillstånd är värmeröret, anslutningsterminalen, koppartråden för anslutningen, stålplåten och andra medier mycket lätta att oxidera, vilket resulterar i ett kretsbrott. Därför krävs särskild behandling av det elektriska överföringsmediet, försök att undvika att exponera de ledande ledningarna för luften och förlänga ledningarnas livslängd.
Lödjärnskärna används vanligtvis som ett slags formvärmarör, som kännetecknas av hög effekt per längdenhet (vanligtvis kan en lödkolvskärna med en diameter på 10 mm och en längd på 8 cm nå en uteffekt på 150 watt), hållbar , säker och inte lätt att bilda en kortslutning genom sammanbrott , Kan begravas genom att borra blinda hål, nackdelen är att det är svårt att anpassa designen, och det är lätt att brytas och gå sönder under demontering och utbyte.
I kretsdesignen är försäkringsåtgärder som försäkring och luftomkopplare oumbärliga. Driftplatsen ska hållas ren och snygg, med god isolering och vara noggrann med att kontrollera elfel under drift för att förhindra onödiga faror.
2.2 Borrning av hål för installation av värmerör
Ur värmeöverföringsperspektiv bör installationen av värmeröret vara så nära ytan av formen som möjligt för att underlätta överföringen av värme från värmeröret till formen så snart som möjligt. Faktum är att värmeröret inte har en stor kontaktyta med formen. Kärnan i värmeöverföring är strålning, och ledning är sekundär. Därför är de flesta av värmerören som används för forminstallation belagda med en beläggning som förstärker infraröd strålning. Samtidigt används också en metod för att begränsa designeffekten (10 watt/cm) för att öka livslängden på värmeröret.
Därför, vid bearbetning av värmerörshål, speciellt för långa värmerörshål, är det inte nödvändigt att utforma ett för litet passningsgap. Den effektiva designmetoden är att passa värmeröret så tätt som möjligt i båda ändarna av hålet, och pluggning och pluggning kan användas. Eller designa en baffel och andra metoder. Detta tillvägagångssätt kan effektivt minska värmerörets värmeavledningsyta och förlusten av strålningsvärme.
2.3 Nedgrävning av värmerör
Det nedgrävda värmeröret bör helst fyllas med samma magnesiumoxidpulver som mediet i röret för att minska värmebelastningen på värmerörets yta. Denna metod kan minska ytoxidationen av röret och effektivt förlänga rörets livslängd. Om möjligt bör även värmerörets monteringshål fyllas med magnesiumoxidpulver.
2.4 Formisoleringsmetod
Att stärka formens värmebevarande åtgärder kan minska värmeförlusten i formen, få formen att nå den förutbestämda produktionstemperaturen på kort tid och minska energislöseriet. Varje ingenjör och tekniker har en unik uppsättning lösningar på detta problem, jag kommer bara att prata om min erfarenhet.
2.4. l Värmebevarande åtgärder för värmeplatta
Asbestskiva eller asbestduk används vanligtvis för värmekonservering av värmeplatta, men asbestduk är inte lätt att lägga platt, och det har också en viss inverkan på garantin för parallellitet hos tryckplattan. Det finns många typer av asbestskivor, de vanligaste är gummiasbestskivor, men den här typen av asbestskivor är inte rätt material för tätning och värmeisolering. Den har en viss kompressibilitet och den kommer att släppa en mycket svår Lukten påverkar driftmiljön och operatörens hälsa.
Asbestpapp bör användas för värmekonservering av värmeplattan. Den vanliga specifikationen är 1000×1000, 3-5 mm tjock, plattkroppen är relativt regelbunden, parallelliteten är god, kompressibiliteten är relativt genomsnittlig och det finns ingen speciell lukt under hög temperatur.
2.4.2 Värmeisoleringsåtgärder för formen
Det finns många värmeisoleringsåtgärder för formen, och aluminiumhydroxid värmeisolerande bomull kan slås in med asbestduk eller glasduk för värmeisolering. Det finns också en isoleringsbeläggning på marknaden som för närvarande är ett idealiskt material för formisolering. Det är en blandning av medellånga och långa fibrer, slurry och ett slags isoleringsskummaterial. Den har måttlig viskositet och är lätt att applicera. Detta material används ofta som ett isoleringsmaterial för kemiska och värmerörledningar, och det är lätt alkaliskt (lätt att korrodera formar). Efter att ha använts vid 150°C hittades inga negativa effekter såsom svedning, smältning, lukt etc. Samtidigt är materialet mycket lätt, och plasticiteten är stark, och det är lätt att bilda en vackrare formyta.
2.5 Formkylningsmetod
Vattenkylning är den kylningsmetod som används av de flesta formar, men den har också sina brister; det kräver att rörledningarna har bra tätningsprestanda, och de övre och nedre vattenledningarna måste vara fria, vilket slösar med vattenresurser. När kyltemperaturen överstiger 100°C är det troligt att en ångexplosion inträffar. Fördelen är att värmekapaciteten är stor, och temperaturen kan snabbt kylas.
Luftkylning är en idealisk kylningsmetod. Det är motsatsen till vattenkylning. Det kräver ingen tät rörtätning och det finns inget slöseri med resurser. Den kan kyla formar med en temperatur högre än 100°C. Kylhastigheten kan bestämmas av gasflödet. Och källan är enkel och bekväm, och en produktionsverkstad i viss skala kan få en relativt bekväm gaskälla.
3. Fastspänning av formen
Formens klämstruktur är nära relaterad till formens uppvärmning, värmekonservering och kylsystem, och samtidigt ger den vissa praktiska funktioner för utbyte, lastning och lossning av formen. De flesta designers borrar helt enkelt några monteringshål på formen för att göra ritningens bekvämlighet. Till exempel designar de flesta formarna inte värmeanordningar separat, utan installerar värmeplattor på pressens övre och nedre tryckplattor för att förenkla bearbetningen av små och medelstora formar. Endast de moduler som utgör kavitetens huvudstruktur finns kvar i formstrukturen. Vid denna tidpunkt kan formen fixeras med en formsprutningsform - fixera formen på de övre och nedre mallarna med en tryckplatta. Designa utrymmet för att fästa pressplattan på värmeplattans form. Denna design kan användas inte bara för rörliga stämplar, utan också för stämplar med enkla utkastningsmekanismer. Det är bara nödvändigt att överväga att ejektorstångens läge inte kommer i konflikt med värmeröret i utformningen av värmeplattan. Det är också möjligt att använda formbasen i en form för att utföra universella transformationer på flera formar för att förenkla formtillverkningskostnaderna.
Om formen är högre kan inte uppvärmningen av värmeplattan ensam möta behoven av enhetlig uppvärmning. Vid denna tidpunkt måste ett extra värmesystem installeras på formen, som kan bestå av en värmeplatta, ett värmerör och en lödkolvskärna.
För en form med enkel struktur och liten storlek kommer uppvärmning med en värmeplatta att orsaka en större värmeförlust. Ett enkelt värmesystem designat i formen kan uppfylla kraven. Det bör noteras att värmeisolering (vanligtvis asbestkartong) bör läggas mellan formen och pressens fasta platta för värmebevarande, och uppmärksamhet bör ägnas åt det snygga arrangemanget av nätsladden och placeringen av det galvaniska hålet. Denna design); på grund av sin lilla värmekapacitet är den särskilt lämplig för små formar som kräver upprepad uppvärmning och kylning eller snabb uppvärmning och kylning.
4. Slutsats
Den här artikeln är en sammanfattning av praktiska tekniska tillämpningar, och många tekniker och metoder som är involverade i den praktiska artikeln är genomförbara.
