Många vänner utanför branschen frågar mig ofta hur elektriska värmerör produceras?
Nu ska jag berätta i detalj hur det kom ur ingenting.
Vi sorterar ut tillverkningsprocessen för det elektriska värmeröret i form av bilder och texter
1. Skärning och avfasning
Välj rör och fixturer med motsvarande specifikationer och material och bestäm storleken, justera positioneringsblocket och installera det ursprungliga röret för skärning;
Välj sedan motsvarande borrkrona enligt rörets storlek för att fasa båda ändarna av rörmunnen;
Slutligen sätta det behandlade rostfria röret på omsättningsramen och markera motsvarande specifikationer och modeller för att förbereda för nästa process;
För det andra, uträtning av flygledningen
Sätt det tomma röret som behöver rätas ut i uträtningsmaskinen enligt figuren. När uträtningen är klar, bind den med ett buntband och lägg den på omsättningsvagnen för att förbereda sig för nästa process;
Tre, torkning och rengöring
Rengör rörets inre vägg med en rörtorkare insvept med vit gasväv och placera det torkade röret på omsättningsvagnen för nästa process;
Fyra, slingrande tråd
Använd en automatisk trådlindningsmaskin, sätt den färdiga motståndstråden i facket och vänta på att motståndsvärdet ska kontrolleras;
5. Rengör motståndskabeln och torka den
Sätt tvättmedlet i rent vatten enligt proportionen, blötlägg motståndstråden i 3 minuter och skrubba det sedan för hand i 3-5 minuter, skölj det med rent vatten, lägg det i brickan, lägg det i en ugn vid 120 grader Celsius och torka det i ca 30 minuter för att ta bort fukt
6. Gänga förlängningsstången och mät motståndet
Skruva in ledningsstången i motståndstråden genom maskinen och mät motståndsvärdet för att justera skruvdjupet och lägg den kvalificerade motståndstråden i omsättningsboxen för att vänta på nästa process;
Sju, elektrisk svetsning
Använd en elektrisk svetsmaskin för att svetsa motståndstråden och blystången och lägg den svetsade motståndstråden i omsättningsboxen för nästa process;
Åtta, fyllningspulver
Ställ in svängningsfördröjningstiden enligt produkten, som kan justeras på lämpligt sätt enligt kraven på pulvertäthet.
Häll magnesiumoxidpulvret i pulverlådan, starta fastspänningsförfarandet och installera det tomma röret;
Starta upphängningstrådsprogrammet, installera motståndstråden på pulvertillverkningsmaskinen och kontrollera om den nedre kontakten är utdragen på plats;
Tryck på pulver tillfogningen för att automatiskt tillsätta pulver;
Ta ut det elektriska värmeröret efter tillsats av pulver, använd en luftpistol för att blåsa av eller häll magnesiumpulvret från munstycket på 3 ~ 5 mm, lägg det sedan i en isolerande plugg och anslut det tätt;
Placera det elektriska värmeröret på provbordet för att testa tålspänningen efter behov.
Lägg de kvalificerade produkterna på omsättningsvagnen för att förbereda dig för nästa process;
Nio, krymprör
Slå på rörkrympningsmaskinen och sätt sedan den nedre änden av det elektriska värmeröret i rörkrympningsmaskinporten och tryck den framåt långsamt;
Detektera elektriskt värmerörsmotstånd;
Placera det kvalificerade elektriska värmeröret med krymprör på omsättningsvagnen och markera relevant innehåll som modellspecifikationen och förbered dig för nästa process;
Tio, klipp röret
Sätt det elektriska värmeröret på det pneumatiska stödet, steg på fotbrytaren för att automatiskt klippa röret och bekräfta storleken;
Det skurna värmeröret placeras på omsättningsvagnen för att förbereda sig för nästa process;
Elva, grävpulver
Håll det elektriska värmeröret tätt med båda händerna, sätt blystången i verktygshålet, gå långsamt framåt, ihåliga ut magnesiumpulvret i slutet av röret och rörväggen och blås magnesiumpulvret med en luftpistol;
Placera det grävda pulveriserade elektriska värmeröret snyggt på omsättningsbilen för att förbereda dig för nästa process;
Tolv, skär ut stången
Slå på skärmaskinens strömbrytare, håll handtaget nere och tryck långsamt ner skärstavens överlängd;
Efter skärning krävs avfasning, och sedan förbereds nästa process;
Tretton, partiell glödgning
Sätt det elektriska värmeröret som ska glödgas i kopparformen som kläms fast av glödgningsmaskinen, och munstycket i ena änden av det elektriska värmeröret måste tryckas mot positioneringsmodulen.
Steg på glödgningsbrytaren för att utföra automatisk glödgning och bekräfta att det inte finns någon smältpunkt på rörets yta efter glödgning och om R-delen är trasig eller sprucken;
Lägg de kvalificerade produkterna efter glödgning i omsättningsvagnen för att förbereda dig för nästa process;
Fjorton, armbåge
Ändra värmerörets form enligt ritningens krav och förbered dig för nästa process efter avslutad;
Femton, bli av med fukt
Sätt värmeröret i ugnen, ställ in temperatur och tid efter behov och starta sedan ugnen;
Efter torkning, lägg den i omsättningsvagnen för att förbereda sig för nästa process;
16. Dispenseringsförsegling, låsmutter
Välj lämplig RTV kiselgel enligt kraven och rikta den i munstycket, 2 mm från munstycket;
Sätt den nödvändiga isolatorn i blystången och rotera den i munstycket och torka av den överfyllda RTV-kiselgelen med en trasa;
Efter att ha installerat muttern på värmerörets huvud, förbered dig för nästa process;
17. Motstånd, isolering och tålspänningsprovning
Använd motsvarande testutrustning för att testa det färdiga värmeröret, och den kvalificerade produkten kommer att gå till nästa process;
18. Lasermärkning
Lasermärkning av det elektriska värmeröret enligt figuren.
Nitton, detektering av på-på-på-effekten
Strömförande av det elektriska värmeröret i 10 minuter för att nå ett tillstånd av tillräcklig värmeavledning;
Som framgår av siffran är skillnaden mellan defekta produkter och kvalificerade produkter.
Tjugo, lagerhållning
Placera kvalificerade produkter i lagret.
Ovanstående är processen för det elektriska värmeröret från början.