Den vanligaste metoden i industriella tillämpningar är att använda den högfrekvensinduktans som genereras av högfrekvensgeneratorn för att delvis smälta vid en hög temperatur vid kontakten mellan rörets yta och fenan, och sedan ansluta fenan med röret genom trycksättning.
Det finns också direkt användning av manuell hylsa på värmeröret, eller lödning och andra medel, eller användning av galvaniseringsmetoder.
En uppsättning fenor
Den inställda fenan processen är att bearbeta en sats av individuella fenor i förväg med en stansmaskin, och sedan använda manuella eller mekaniska metoder för att ställa in fenorna på den yttre ytan av röret med en viss avståndshöjd (vingstigning) genom interferens. Det är en av de tidigaste metoderna som används för att bearbeta flänsrör. Eftersom den inställda processen är enkel, de tekniska kraven inte är höga, utrustningen som används är billig och den är lätt att underhålla, så många fabriker använder den fortfarande. Denna process är en arbetsintensiv processlösning, lämplig för de ekonomiska och tekniska förhållandena för allmänna små fabriker eller townshipföretag.
Konstgjorda metoder kallas manuella uppsättningar. Det är med hjälp av verktyg som förlitar sig på människors kraft att krossa fenorna en efter en. Denna metod är begränsad eftersom fenornas presskraft är begränsad, så mängden störningar från setet är liten och fenorna är lätta att lossa. De mekaniska inställningsflänsarna utförs på lamellinställningsmaskinen. Eftersom flänstrycket är baserat på mekanisk slagkraft eller vätsketryck är presskraften stor, så en större mängd interferens kan användas. Bindningen mellan fenorna och röret är stark och inte lätt att lossa. Den inställda maskinen med mekanisk transmission har hög produktivitet, men ljudet är stort, säkerheten är dålig och arbetarnas arbetsförhållanden är inte bra. Även om ovanstående problem inte finns i hydraulisk transmission, är utrustningen dyrare, de tekniska kraven för användning av underhållspersonal är högre och dess produktivitet är lägre.
B inlagda spiralfenor
Inlagt spiralflänsrör är ett spiralspår av en viss bredd och djup som är förbearbetat på stålröret, och sedan är stålbandet inbäddat på stålröret på svarven. I lindningsprocessen, på grund av en viss förspänning, kommer stålbandet att vara hårt fastklämt i spiralspåret, vilket säkerställer en viss kontaktyta mellan stålbandet och stålröret. För att förhindra att stålbandet fjädrar tillbaka och faller av bör stålbandets båda ändar svetsas fast i stålröret. För att underlätta inläggning bör det finnas ett visst glapp mellan stålbandet och spiralspåren. Om bakslaget är för litet och störningar bildas, kommer mosaikprocessen inte att gå smidigt. Dessutom kommer det lindande stålbandet alltid att ha en viss studs, och resultatet är att stålbandet och spiralspårens bottenyta inte kan sammanfogas väl. Inläggningsfenor kan utföras på allmän utrustning, vilket inte är dyrt, men processen är komplex och produktionseffektiviteten är låg.
C lödt spiralflänsrör
Bearbetningen av lödda spiralflänsrör utförs i två steg. Först är stålbandets plan vinkelrätt mot rörets axel och lindas på rörets yttre yta på ett spiralformigt sätt, och de två ändarna av stålbandet svetsas till stålröret för att fixera, och sedan för att eliminera gapet mellan stålbandet och stålröret, svetsas stålbandet och stålröret samman genom lödning. Eftersom denna metod är dyr används en annan metod vanligen, det vill säga att röret som är lindat med stålbandet placeras i zinkvätsketanken för total varmförzinkning istället. Även om den totala varmförzinkningslösningen kanske inte tränger in i det mycket lilla gapet mellan fenan och stålröret, bildas ett fullständigt galvaniserat skikt på den yttre ytan av fenan och den yttre ytan av stålröret. Användningen av ett integrerat varmförzinkat spiralflänsrör, på grund av begränsningen av tjockleken på det galvaniserade skiktet (när det galvaniserade skiktet är tjockt, är zinkskiktet dålig fasthet och lätt att falla av), och zinkvätskan kan inte alla tränga in i springan, så bindningshastigheten mellan fenan och stålröret är fortfarande inte hög. Dessutom är värmeöverföringskoefficienten för zink mindre än för stål (cirka 78 procent av stål), så värmeöverföringskapaciteten är låg. Zink är mycket känsligt för korrosion i syror, alkalier och sulfider, så användningen av galvaniserade spiralflänsrör är inte lämplig för tillverkning av luftförvärmare (återvinning av pannans rökgasspillvärme).
D Högfrekvent svetsspiralfena
Högfrekventa och högfrekventa svetsade spiralflänsrör är för närvarande ett av de mest använda spiralflänsrören.
Nu används det i stor utsträckning inom elkraft, metallurgi, cementindustrins förvärmningsåtervinning och petrokemisk industri. Högfrekvent svetsningsspiralflänsrör är att använda hudeffekten och närhetseffekten av högfrekvent ström för att värma upp den yttre ytan av stålbandet och stålröret samtidigt som stålbandet lindas med stålröret, tills plastiskt tillstånd eller smältning, och svetsningen avslutas under ett visst tryck av lindningsstålbandet. Denna typ av högfrekvent svetsning är faktiskt en typ av fastfassvetsning. Jämfört med metoder som montering, hårdlödning (eller integrerad varmförzinkning) är den mer avancerad när det gäller produktkvalitet (hög flänsbindningsgrad på upp till 95 procent), produktivitet och automatiseringsgrad
