1. Vridning och deformation
Det är ett av de vanligaste defekterna vid formsprutning av tunnväggiga plastdelar, och när skevningsdeformationen överstiger det tillåtna felet blir det ett formdefekt, vilket i sin tur påverkar produktmonteringen. Noggrann analys av skevningsdeformation av ett brett och ökande antal tunnväggiga produkter är en förutsättning för effektiv kontroll av skevningsdefekter. Analys av varpdeformation antar mestadels kvalitativ analys, och åtgärder vidtas från aspekterna av produktdesign, formdesign och formsprutningsprocessförhållanden för att minimera varpdeformationen.
2. Inverkan av mögelport på skevhet
Placeringen, formen och antalet portar för formporten kommer att påverka fyllningstillståndet för plasten i formhåligheten, vilket resulterar i deformation av plastdelen. Ju längre flödesavståndet är, desto större blir den inre spänningen som orsakas av flödet och sammandragningen mellan det frusna skiktet och det centrala flödesskiktet; Omvänt, ju kortare flödesavståndet är, desto kortare flödestiden från porten till slutet av flödet av delen, tjockleken på det frusna lagret minskar under fyllningen, den inre spänningen minskas och skevningsdeformationen minskas avsevärt . Om endast en mittport eller en sidoport används kommer de gjutna plastdelarna att vridas och deformeras eftersom krympningen i diameterriktningen är större än krympningen i omkretsriktningen; Om flera punktportar används istället kan skevningsdeformation effektivt förhindras.
3. Inverkan av mögelutkastning på skevhet
Formutkastningens utformning påverkar också direkt deformationen av plastdelen. Om utstötningssystemet är obalanserat kommer det att orsaka obalans i utstötningskraften och deformera plastdelarna. Därför bör spänningen balanseras med släppmotståndet vid utformning av utstötningssystemet. Dessutom bör ejektorstångens tvärsnittsarea vara för liten för att förhindra att plastdelen deformeras på grund av överdriven kraft per ytenhet (särskilt när frigöringstemperaturen är för hög). Arrangemanget av ejektorstången bör vara så nära den del som har högt motstånd mot formning som möjligt. Under förutsättningen att plastdelarnas kvalitet inte påverkas (inklusive användningskrav, dimensionell noggrannhet och utseende etc.), bör så många ejektorer som möjligt ställas in för att minska den totala deformationen av plastdelar. När man använder mjuk plast för att producera stora tunnväggiga plastdelar med djupa hålrum, på grund av det stora motståndet vid urformning och det mjukare materialet, om en enda mekanisk utstötningsmetod används helt, kommer plastdelarna att deformeras, och till och med den övre penetrationen eller vikning kommer att göra att plastdelarna skrotas, som att byta till kombinationen av flerelementskombination eller gas (vätske) tryck och mekanisk utstötning Effekten blir bättre.
4. Inverkan av mjukgöringsstadiet på skevhet
I mjukningssteget omvandlas glaskornen till ett visköst flödestillstånd, vilket ger den smälta som krävs för formfyllning. I denna process kommer temperaturskillnaden mellan de axiella och radiella riktningarna för polymerens temperatur att orsaka stress på produkten; Dessutom kommer injektionstrycket, hastigheten och andra parametrar för formsprutningsmaskinen att i hög grad påverka orienteringen av molekylerna under fyllningen, vilket kommer att orsaka skevningsdeformation. Flerstegsinsprutningskontroll kan rimligen ställa in flerstegsinsprutningstrycket, injektionshastigheten, hålltrycket och solläget enligt strukturen på flödeskanalen, formen på porten och strukturen hos de formsprutade delarna, vilket är gynnsamt för att förhindra skevningsdeformation.
5. Lösningen på produktkrympning som påverkar skevhet
Krympningen av själva produkten är inte viktig för skevhet, det viktiga är skillnaden i krympning. I formsprutningsprocessen gör den smälta plasten i injektionsfyllningssteget på grund av arrangemanget av polymermolekyler i flödesriktningen att krympningshastigheten för plasten i flödesriktningen blir större än krympningshastigheten i vertikal riktning, och den formsprutade delar är skeva och deformeras. I allmänhet kommer likformig krympning endast att orsaka förändringar i volymen av plast, och endast ojämn krympning kommer att orsaka skevningsdeformation. Skillnaden mellan krymphastigheten för kristallina plaster i flödesriktningen och den vertikala riktningen är större än för amorfa plaster. Flerstegsinsprutningsprocessen som väljs på basis av produktens geometrianalys, på grund av det långa flödesförhållandet för produktens tunna vägg måste smältflödet passera snabbt, annars är det lätt att kyla och stelna, och höghastighetsinsprutning ska ställas in. Men höghastighetsinsprutning kommer att ge stor kinetisk energi till smältan, och smältflödet till botten kommer att producera en stor tröghetspåverkan, vilket resulterar i energiförlust och översvämningsfenomen, vid denna tidpunkt måste smältan sakta ner flödeshastigheten, minska formfyllningstrycket och bibehålla det allmänt kända hålltrycket så att smältan i porten innan den stelnar för att komplettera krympningen av smältan i formhåligheten, vilket ställer krav på flerstegs injektionshastighet och tryck för formsprutningsprocessen.
6. Lösningen för att förvränga produkten på grund av kvarvarande termisk stress
Under gjutningsprocessen av plastsmältan, på grund av den ojämna orienteringen och krympningen, är den inre spänningen ojämn, så efter att produkten har gjutits uppstår vridning och deformation under inverkan av ojämn inre spänning. Fasomvandling och spänningsavslappnande beteende hos plaster från flytande till fast material i kylningssteget, för det ohärdade området visar plasten ett viskös beteende, vilket beskrivs av modellen för viskös vätska, och det viskoelastiska beteendet hos plasten i det härdade området beskrivs av den vanliga linjära solida modellen. Därför kan formutvecklare eller produktutvecklare använda viskoelastiska fasomvandlingsmodeller och 2D finita elementmetoder för att förutsäga termiska kvarvarande spänningar och motsvarande skevningsdeformationer. Vätskeytans hastighet bör vara konstant. Snabb injektion bör användas för att förhindra att smältan fryser under injektionsprocessen. Inställningen av insprutningshastigheten bör ta hänsyn till att kritiska områden (t.ex. löpare) fylls snabbt samtidigt som hastigheten saktas ner vid inloppsnivån. Insprutningshastigheten ska stoppas omedelbart efter att hålrummet har fyllts för att förhindra överfyllning, blinkning och kvarvarande spänning.
